冲压件按工艺分类有哪些类别

在冲压件的生产过程中，主要的方法是冲压。在程度上，选用复合模具，特别是多工位级进模，可以在压力机上完成多道次冲压过程，并通过带材展开、平整、冲裁到成形、精加工的方式自动生产，生产，工作条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要按工序分类。

冲压件可分为两类：分离工艺和成形工艺。冲压件的离开过程也称为冲裁，目的是使冲压件沿板料型材的形状，同时分离截面的质量要求。冲压用钣金的外观和内部性能对冲压产品的质量有很大的影响。冲压数据是均匀的厚度、光滑的外观、点、无、无划痕、无外观裂纹、屈服强度均匀、无显着性、均匀的延展性、低的屈服强度比和较低的加工硬度。

冲压零件主要是在数据不贵、重量轻、刚度好的前提下通过冲压加工而成的。此外，板材经塑性变形后，了金属的内部结构，从而提高了冲压件的强度。

冲压件尺寸，与模具尺寸一致，具有良好的互换性，无需再加工以满足一般安装和应用要求。在冲压过程中，由于数据的外观不受损坏，外观质量好，外观润滑美观，为外观涂装、电镀、磷化等外观处理提供了方便的条件。

冲压零件的应用有利于提高金属数据的利用率，减少数据的种类和标准，尽可能减少数据消耗。在允许选择低成本信息的情况下，尽可能使零件不浪费，减少浪费。

冲压件的形状和结构简单合理，为了简化模具结构，简化工序数量，即用小而简单的冲压工艺完成整个零件的加工，用其他方法减少和加工，方便冲压操作，便于安排结束机械化和自动化生产，从而提高劳动生产率。