加工注塑件时注意的要点

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象，导致注塑件取出困难，所以为了方便脱模，设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。

注塑件厂家进行注塑加工的过程中，需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

注塑加工的喷嘴温度通常是低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

1.企业应首先对每个塑料零件进行历史卡的加工，对其使用、维护(润滑、清洗、防锈)和损坏进行详细的记录和统计，以了解哪些零部件已损坏和磨损，以便为发现和解决问题以及产品中使用的成型工艺参数和材料提供信息，以缩短产品的试运行时间，提高生产效率。

2.当机器和产品正常运转时，企业应对注塑件的性能进行测试，并在最终成型后测量塑料零件的尺寸，通过这些信息可以确定产品的存在状态，找出型腔、芯、冷却系统和分型面的损坏情况，根据产品提供的信息判断产品的损坏状态和维护措施。

3。对塑件加工产品的几个重要部件进行跟踪测试:顶出和导向部件的作用是产品的开合运动和产品的顶出。如果零件因损坏而卡住，将导致生产暂停。因此，应定期保持顶杆和导柱的润滑，并定期检查顶杆和导柱表面有无变形或损坏。一旦发现，应及时更换；完成一个生产周期后，对产品的工作面，移动，导向部位涂上防锈油，特别注意轴承部位和带齿轮，齿条的弹簧注射部位的弹性强度保护，其处于良好的工作状态。因此，要注意热流道产品的清洗，加热和控制系统的维护，以避免生产故障的发生。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量产品上的带式加热器，棒式加热器，加热探头和热电偶。重视塑料件的表面维护，直接影响产品的表面质量。