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注塑模具是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑模具和塑料注塑模具。注塑模具还可分注塑模具成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑模具机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑模具机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑模具:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑模具的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。
2.塑料注塑模具:塑料注塑模具是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型想要各种塑料件。有专门用于进行注塑模具的机械注塑模具机。目前使用的塑料是聚苯乙烯。
3.成型注塑模具:所得的形状往往就是成品,在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑模具工艺基础
温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果
●注塑模具机设定的调整如何影响工艺与品质
●优化螺杆控制设定
●多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响
●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响
●塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑模具工艺之间的关系
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